Seguindo nossa meta de desmistificar o PCM 4.0, hoje vamos falar sobre digitalização de processos e gestão de suprimentos, e sobre gêmeos digitais.
Digitalização de processos e suprimentos
Digitalizar os processos de manutenção pode trazer grandes vantagens para qualquer empresa, uma vez que visa tornar dados acessíveis, garantindo que os históricos e as informações importantes estejam disponíveis para tomada de decisão. Isso pode agilizar serviços, aumentar a eficiência, reduzir os custos e minimizar o tempo de inatividade dos equipamentos.
Há várias tecnologias que podem ser usadas para digitalizar os processos de manutenção industrial. Dentre elas podemos citar:
Sistemas de gerenciamento de manutenção (CMMS): São softwares que permitem a gestão de informações sobre os equipamentos, registros de manutenção, programação de manutenção preventiva etc. Em outras palavras, ter a manutenção digitalizada significa ter alta disponibilidade de dados relacionados aos ativos, tanto aos seus planos de manutenção gerados na devida recorrência, quanto ter todo o histórico de manutenção nas mãos quando necessário.
Isso também quer dizer ter alta disponibilidade de dados para compor de maneira confiável os indicadores da manutenção, ter dashboards online, ou ainda ter facilidade de monitorar as ocorrências sobre os ativos, garantindo a excelência na gestão da cadeira produtiva/operacional.
Aplicativos móveis: São utilizados para facilitar a entrada de dados no CMMS e para facilitar a entrega dos roteiros de manutenção para as equipes técnicas.
Integração e gestão de estoque: Em um PCM digitalizado podemos também considerar a integração do CMMS com o controle de estoque, objetivando não apenas o básico de dar baixas automática quando materiais forem consumidos no reparo, mas trazendo também a previsibilidade dos planos de manutenção, garantindo a eficácia da operação da manutenção como um todo.
Ter o processo de manutenção digitalizado é o primeiro passo da nossa jornada do PCM 4.0
Vivemos um momento onde não se pode mais falar em PCM 4.0 sem implantar um processo de manutenção digitalizada. Podemos também considerar o gêmeo digital como um grande aliado da manutenção, que embora tenha outras aplicações, tem a essência do seu conceito diretamente ligado ao nosso tema. Essa tecnologia permite que as empresas possam testar diferentes cenários de manutenção, monitorar o desempenho dos ativos em tempo real, prever e prevenir falhas, além de permitir simulações que ajudem a melhorar o desempenho dos equipamentos e sistemas. Isso significa que a manutenção pode ser realizada de forma mais eficiente, reduzindo o tempo e o custo das atividades de manutenção. Além disso, a tecnologia gêmeo digital também é uma ferramenta importante para a tomada de decisões estratégicas, pois permite uma visão mais precisa e completa do desempenho dos ativos, o que ajuda a planejar investimentos futuros e identificar oportunidades de melhoria.
Enfim, o que são gêmeos digitais?
A tecnologia de gêmeos digitais, ou como é comumente chamada, digital twins, é uma representação virtual de um equipamento, permitindo a simulação e análise em tempo real. Imagine uma representação virtual que, além do desenho do objeto, o sistema está conectado a sensores que, em tempo real, reproduzem seu funcionamento no ambiente digital.
Como mapear e utilizar a tecnologia gêmeos digitais no PCM?
A partir dessa tecnologia podemos realizar simulações de funcionamento para identificar pontos de melhoria do processo, desvios de setup, ou fadiga do equipamento. Sua aplicação é gigante!
O mapeamento e a integração dos suprimentos de manutenção usando tecnologia digital twin envolvem as seguintes etapas:
- Criação do modelo de digital twin: Crie um modelo virtual do equipamento que precisa ser mantido, que pode ser utilizado para realizar simulações e prever o desempenho.
- Identificação dos componentes críticos: Identifique os componentes críticos do equipamento que mantêm a manutenção frequente ou que têm impacto significativo no desempenho geral.
- Coleta de dados: Coleta dados de desempenho do equipamento, registros de manutenção, dados de fornecedores e outras informações relevantes.
- Análise de dados: Analise os dados coletados para identificar padrões e tendências, identificar oportunidades de melhoria e avaliar a eficácia da manutenção.
- Mapeamento de suprimentos: Mapeie os suprimentos de manutenção necessários para cada componente crítico, incluindo peças, lubrificantes e outros materiais.
- Integração dos suprimentos: Integre o mapeamento dos suprimentos de manutenção com o modelo de "gêmeo digital", para que seja possível visualizar os suprimentos necessários para cada componente e planejar a manutenção preventiva com base no estoque de suprimentos.
O primeiro passo é identificar quais processos de manutenção podem se beneficiar da digitalização e quais informações precisam ser acessíveis. Com isso em mente, escolha uma solução de software de gestão de manutenção que possa atender às suas necessidades, como controle de ativos, gestão de ordens de serviço e monitoramento de desempenho.
É importante também converter toda a documentação relacionada à manutenção, como manuais de equipamentos, listas de peças e procedimentos operacionais padrão, para formatos digitais, pois, essas informações poderão ser aproveitadas na construção dos modelos de gêmeos digitais.
Por fim, promova debates internos sobre o tema e forneça treinamento adequado para a equipe de manutenção.
Lembre-se que algumas das tecnologias habilitadoras da indústria 4.0 são usadas em conjunto. Por exemplo, para coletas dados em tempo real temos integração direta ou via IOT, esses e outros temas serão abordados nas próximas newsletters, procurando responder as seguintes questões:
Integração de tecnologia com o chão de fábrica:
Quais tecnologias 4.0 são aplicáveis para cada grupo de equipamentos do parque?
O que deve estar integrado via TA/ TI? (tecnologia da automação e tecnologia da informação)
Onde posso usar recursos de IOT para monitorar equipamentos?
Acompanhe, participe, comente.
Renato Buttini
Diretor da Máxima Serviços Industriais
